點膠壓力、針頭尺寸、速度：雙液系統製程調試指南
矽膠填充膠的流變行為和環氧樹脂或錫膏不同。它的黏度和觸變性交互影響，意味著「增加壓力」往往不是唯一答案。以下是系統性的調試框架。
實務提示
點膠性問題幾乎都是製程問題，不是材料問題。在判斷材料規格外前，請依序確認：溫度 → 混合管狀態 → 壓力 → 針頭。
黏度 vs. 觸變性——兩個決定點膠行為的特性
這兩個特性在點膠系統中可能相互對立。這就是為什麼製程調試是反覆迭代，而非一次性設定——也是為什麼「增加壓力」不一定解決問題。
四個參數依序調試
校準基準：TIA241GF 規格為在 90 psi 經 2mm 針頭、每分鐘各 25g（A 和 B）。在該條件下量測你的實際輸出速率，再從這個基準調整。
| 針頭尺寸 | 特性 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 大針頭（2–3mm） | 流速高、壓力低、膠道寬 | 大面積平坦界面（電池模組） |
| 小針頭（1–1.5mm） | 精度高、膠道細 | 複雜三維地形、選擇性塗布 |
| 高黏度等級（TIA2101GF） | 820/830 Pa·s，需高壓 | 選大針頭或確認混合管耐壓規格 |
速度過快
膠道細、不連續，可能出現跳膠。材料來不及填充移動路徑
速度過慢
過量點膠、適用期有限的材料可能在針頭處固化（TIA2101GF 適用期 1 小時，低節拍線需注意）
元件數越多，混合越均勻但阻力越大，所需點膠壓力越高。對高黏度等級，先確認混合管是否符合黏度規格，再調整其他參數。不同配方的流變特性不同，換材料必須重新認證。
四個常見調試錯誤
同時調整多個參數
問題可能是多變數交互作用，但調試要一次改一個，才能確認哪個是根本原因
沒有考慮季節溫差
矽膠黏度隨溫度變化，夏天調好的參數冬天可能需要微調——這是材料特性，不是設備問題
不同配方用同一套參數
每種配方的流變特性不同，換材料必須重新認證製程參數
沒有讓材料回溫
剛從倉庫取出的材料（若冬天倉庫較冷）行為與回溫至室溫後不同，產生不一致性
EN Summary
Gap filler dispensing requires tuning viscosity (flow resistance) against thixotropy (shape retention after dispensing). Tune in sequence: pressure → nozzle size → dispense speed → static mixer selection. Seasonal temperature variation affects silicone viscosity — re-validate process parameters when ambient temperature changes significantly.